升降型分割器加工技术

换句话说，凸轮可以与其他部件一起提供连续运动，而无需旋转塔的作用。升降型分割器也可以从字面上理解为一个机构或软件，它将一个物体分成若干部分或片段，但这里提到的升降型分割器是在凸轮机构的作用下在输出圆上停止和旋转，以实现加工所需的机械动作。升降型分割器的原理也很简单，安装在输入轴上的分度凸轮与输出转台啮合，径向嵌入输出转台圆周表面的凸轮滚子在其相应的斜面上与凸轮的锥形支撑肋线性接触。由于升降型分割器的凸轮结构由无数曲线组成，曲面结构复杂，因此在凸轮加工中称之为弧面凸轮轮廓加工，与其他传动凸轮相比，略显繁琐。

说到技术，我们需要谈谈升降型分割器的工作原理。当输入轴旋转时，凸轮滚子根据给定的位移曲线旋转输出转台，同时沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮端面平衡的区域，即在静态范围内，滚柱与其轴相连，但输出转台本身不旋转。锥形支撑肋通常与两个或三个凸轮滚柱接触，以便将输入轴的旋转均匀地传递到输出轴。如果锥形支撑肋的凸轮表面和凸轮滚柱之间存在不光滑情况，则会损坏分隔器。通过调整轴之间的距离，可以消除旋转不平稳的现象。预紧力可以调整到接近凸轮滚子和凸轮的弹性区域，从而增强分隔器的刚度。它的结构和功能是分度凸轮和凸轮滚子组合的性能，可以高速运转。从整个机械运动来看，传动凸轮在升降型分割器中起着至关重要的作用。

升降型分割器的加工工艺简单，包括铣削成形、渗碳热处理、粗磨、精磨和检验。这种技术通常是国外的。对于相对成熟的凸轮加工工艺，但对于我国来说，弧面凸轮的设计和加工仍处于探索和实验阶段，常用的加工工艺是粗铣成形-精铣-氮化热处理-磨合调整-检验。就这两种工艺而言，国内外热处理和精磨两个阶段略有不同，因为国内外分离器的热处理工艺有很大差异。国外大多采用中、低碳合金钢及渗碳处理技术。其优点是渗碳层较厚，一般为0.5-2mm，渗碳处理的目的是保证渗碳层沿形状复杂的钢件轮廓均匀分布。经过淬火和低温回火，表面硬度增强，结合中、低碳的内部柔韧性，升降型分割器具有很强的耐磨性和抗冲击性。然而，凸轮在高温渗碳过程中变形较大，必须通过后期精磨进行修复，以保证凸轮轮廓的精度。我国渗氮工艺中使用的材料大多为高级渗氮合金钢，经淬火和回火后可达到hb220-280。渗氮处理后的基体表面具有较高的硬度和耐磨性。